¿Cómo producir un soporte deportivo en nuestra fábrica?
WorldBrace es un fabricante de aparatos ortopédicos deportivos de servicio completo y de alta calidad. Somos conocidos por obtener materiales de la mejor calidad y fabricar excelentes piezas de aparatos ortopédicos deportivos que coinciden con precisión con los detalles de diseño de nuestros clientes. La fabricación de aparatos ortopédicos deportivos requiere mucha experiencia, pero nuestro equipo dinámico de empleados calificados de larga data, que se combina con nuestra experiencia de fabricación de veinte años, garantizará que cada proceso se ejecute correctamente.
Hay muchas etapas de producciones en aparatos ortopédicos deportivos. En este artículo te mostraremos paso a paso cómo nace un aparato ortopédico deportivo.
Índice de contenidos
Abastecimiento de materia prima
Creemos que nuestros productos solo pueden alcanzar su máximo potencial con la mejor materia prima disponible en el mercado, y siempre ha sido una prioridad para nosotros. Por lo tanto, contamos con una red de proveedores de confianza que ha trabajado con nosotros durante los últimos años.
Uno de nuestros principales materiales es neopreno, que es ampliamente utilizado en equipos deportivos como guantes, botas, trajes de neopreno y rodilleras y coderas. Espesores estándar: 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″ y 2″. Utilizamos material de neopreno de 1″. El color del color del neopreno suele ser negro o beige.
Debido a que el neopreno está directamente expuesto a la piel en el producto final, exigimos estrictamente a nuestro proveedor que proporcione una informe de prueba para demostrar que el neopreno está libre de sustancias químicas nocivas.
Corte de neopreno
El grosor de los productos ortopédicos suele ser de alrededor de 1,5 mm. Nuestra máquina rebanadora cortará la lámina de neopreno desde un grosor de 25,4 mm hasta un grosor de 1,5 mm. Muchos fabricantes de pequeña escala no tienen una máquina rebanadora, pero cortamos el material en nuestra propia fábrica para tener un mejor control sobre la cadena de suministro y el tiempo de entrega del producto. El material final generalmente se enrolla en un círculo.
Compuesto y laminación
La laminación es el proceso de pegar neopreno con muchos tipos diferentes de telas para diversas aplicaciones. Usamos adhesivos a base de agua en lugar de pegamentos a base de solventes convencionales, porque los adhesivos a base de agua no liberan compuestos orgánicos volátiles nocivos en el proceso y ofrecen la misma fuerza de unión.
Según el requerimiento del cliente, el neopreno laminado puede estar compuesto por dos o tres capas:
2 capas: Tela + Hoja de Neopreno
3 capas: Tela + Hoja de Neopreno + Tela
Los tejidos compuestos comunes son el nailon y el poliéster. Si desea imprimir el color o el patrón en la superficie del producto, se imprimirá en la tela antes del compuesto.
En relieve y perforado
“Repujado” se refiere a repujar la superficie del neopreno con un patrón de molde diferente para que la superficie presente un patrón diferente. Los beneficios del proceso incluyen un aumento en la resistencia de la superficie del tejido de neopreno, una mejora en la estética y funcionalidades especiales. Además, el neopreno en relieve se usa comúnmente para fabricar productos que requieren una mayor resistencia superficial o efectos antideslizantes.
“Perforado” se refiere al uso de diferentes formas de moldes para perforar la tela de neopreno para crear agujeros de varias formas y tamaños para aumentar la transpirabilidad, reducir el peso y mejorar el diseño. El “neopreno perforado” se usa comúnmente para fabricar productos que requieren una mayor transpirabilidad o una apariencia mejorada.
Haciendo patrones
El Patronaje está orientado principalmente a la realización de muestras. Este paso se puede omitir en la producción después de que se confirme la muestra final.
WorldBrace cuenta con un equipo de diseñadores talentosos que hacen realidad el concepto. El patronaje es una técnica altamente cualificada que requiere habilidad técnica así como una buena interpretación del diseño y función del producto. Con el uso de programas informáticos, podemos lograr diseños más sofisticados. Actualmente utilizamos el último software asistido por computadora para hacer y calificar patrones. Esto reduce el tiempo para crear y graduar patrones en comparación con la creación manual de patrones, lo que hace que la creación rápida de prototipos sea una posibilidad incluso con el diseño más complejo.
Sastrería y Corte
El corte es el proceso para cortar las piezas de tela de neopreno tela para hacer productos ortopédicos. Independientemente del tamaño de su diseño, WorldBrace está bien equipado para cumplir con sus requisitos. Estamos equipados para cortar telas de neopreno de cualquier ancho. Nuestras mesas de corte modulares se mantienen regularmente para garantizar un corte de alta precisión y bajo desperdicio. Todos nuestros equipos de corte están controlados por computadora, lo que elimina la variación en las dimensiones de las piezas de tela. Para mayores cantidades de productos, también contamos con equipos de corte automatizado, los cuales pueden ser cortados automáticamente siempre que se ingrese el programa.
Impresión
WorldBrace puede realizar diferentes tipos de impresión según su diseño. Existen varias técnicas de impresión, y cada una de ellas es adecuada para un determinado producto. Seleccionaremos la técnica de impresión correcta después de comprender los requisitos del cliente. Dos de las técnicas más utilizadas son la serigrafía o la estampación en caliente.
De coser
La costura es el proceso más crítico de cualquier producción de aparatos ortopédicos deportivos. Mantenemos un equipo de sastres experimentados para la fabricación de aparatos ortopédicos deportivos de primera calidad. En combinación con la última generación de máquinas de coser, puede esperar un cosido fuerte y eficaz de sus productos.
Hemos adoptado el proceso de fabricación en línea de montaje que garantiza la producción rápida y eficiente de aparatos ortopédicos deportivos. Seguimos controles de control de alta calidad en el momento de la producción y al final de la producción. Los dos procesos también se conocen como inspección de calidad en línea y final, respectivamente. La inspección de calidad en línea significa inspeccionar en el momento de la producción, de modo que cualquier defecto que ocurra pueda ubicarse en la etapa anterior, lo que también mantiene la tasa de defectos al mínimo. Y la inspección de calidad de la línea final se realiza al final de nuestra costura para abordar los problemas de calidad posteriores a la producción.
Control de calidad de acabado
Control de calidad de acabado es un proceso importante ya que mejora la apariencia de los aparatos ortopédicos deportivos y los hace atractivos para el usuario final. Contamos con un equipo dedicado que trabaja durante todo el proceso de acabado. El departamento de acabados trabaja en la siguiente secuencia:
1. Hilo de succión:
La succión del hilo es un paso importante en el acabado, implica cortar los hilos no deseados y el corte de longitudes de bucle adicionales. Todos los hilos colgantes se cortan con una recortadora manual. Al final de esta sección, el producto está libre de irregularidades importantes, como los hilos que sobresalen y sobran.
2. Inspección de calidad:
“Calidad es el cumplimiento de los requisitos especificados para un producto o servicio”. Nuestro producto cruza los puntos de control de calidad de varios niveles antes de llegar al comprador para garantizar que no haya fallas. Nuestro equipo de control de calidad realiza el examen visual para garantizar que el producto esté libre de fallas de tela, fallas de medición de tamaño, fallas de cremallera, coincidencia de color y rayas, fallas de planchado, etc.
3. Auditoría final:
El proceso de inspección final es una auditoría final de calidad en la fabricación de soportes deportivos, conocida como “Final Audit”. La auditoría final es un juicio que certifica que un lote se puede enviar o no desde el extremo del comprador (cliente) según el estándar de calidad del comprador. El resultado final de la inspección muestra el rendimiento de calidad de toda la fábrica. Puede ocurrir antes o después del empaque en bolsas de polietileno y cajas de cartón.
Embalaje y Despacho
Este es el proceso final en la producción de productos de aparatos ortopédicos deportivos, que prepara la mercancía terminada para su entrega al cliente. Es una parte importante del proceso de fabricación. Empacamos cada uno de sus productos en una bolsa transparente (preferiblemente biodegradable) y todos van dentro de una caja de cartón. WorldBrace tiene su embalaje estándar. En caso de que exista alguna instrucción de embalaje personalizada para su marca, también podemos hacerlo. Podemos ayudarte a diseñar el embalaje exterior de tu producto.
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