Wie kann man ein Sport-Armband in unserer Fabrik herstellen?
WorldBrace ist ein Hersteller von Sporthosen mit umfassendem Service und hoher Qualität. Wir sind bekannt für die Beschaffung von Materialien bester Qualität und die Herstellung exzellenter Sporthosen, die genau den Designvorgaben unserer Kunden entsprechen. Die Herstellung von Sportorthesen ist sehr erfahrungsintensiv, aber unser dynamisches Team aus langjährigen Fachkräften in Kombination mit unserer zwanzigjährigen Erfahrung in der Herstellung stellt sicher, dass jeder Prozess korrekt ausgeführt wird
Die Herstellung einer Sportbandage erfolgt in mehreren Phasen. In diesem Artikel werden wir Ihnen Schritt für Schritt zeigen, wie eine Sportbandage entsteht.
Inhaltsübersicht
Beschaffung von Rohmaterial
Wir sind davon überzeugt, dass unsere Produkte ihr volles Potenzial nur mit den besten auf dem Markt erhältlichen Rohstoffen entfalten können, und das hatte für uns schon immer oberste Priorität. Daher verfügen wir über ein Netz von vertrauenswürdigen Lieferanten, die seit mehreren Jahren mit uns zusammenarbeiten.
Eines unserer wichtigsten Materialien ist Neoprendas in Sportgeräten wie Handschuhen, Wathosen, Neoprenanzügen sowie Knie- und Ellbogenschützern weit verbreitet ist. Standard-Stärken: 1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3 /4″, 1″ und 2″. Wir verwenden 1″ Neoprenmaterial. Die Farbe des Neoprens ist normalerweise schwarz oder beige.
Da Neopren im Endprodukt direkt mit der Haut in Berührung kommt, verlangen wir von unseren Lieferanten, dass sie eine Prüfbericht um nachzuweisen, dass das Neopren frei von schädlichen chemischen Substanzen ist.
Schneiden von Neopren
Die Dicke von Strebenprodukten beträgt normalerweise etwa 1,5 mm. Unsere Schneidemaschine schneidet die Neoprenplatten von einer Dicke von 25,4 mm auf eine Dicke von 1,5 mm. Viele kleine Hersteller verfügen nicht über eine Schneidemaschine, aber wir schneiden das Material in unserer eigenen Fabrik, um eine bessere Kontrolle über die Lieferkette und die Lieferzeit des Produkts zu haben. Das fertige Material wird normalerweise zu einem Kreis gerollt.
Verbundwerkstoff und Laminierung
Beim Kaschieren werden Neopren und viele verschiedene Arten von Stoffen für unterschiedliche Anwendungen miteinander verklebt. Wir verwenden Klebstoffe auf Wasserbasis anstelle herkömmlicher lösungsmittelbasierter Klebstoffe, da Klebstoffe auf Wasserbasis keine schädlichen flüchtigen organischen Verbindungen freisetzen und dennoch die gleiche Klebekraft bieten.
Je nach den Anforderungen des Kunden kann laminiertes Neopren aus zwei oder drei Schichten bestehen:
2 Schichten: Stoff + Neoprenfolie
3 Schichten: Stoff + Neoprenfolie + Stoff
Übliche Verbundstoffe sind Nylon und Polyester. Wenn Sie die Farbe oder das Muster auf die Oberfläche des Produkts drucken möchten, wird es vor dem Verbund auf das Gewebe gedruckt.
Geprägt & Perforiert
"Geprägt" bedeutet, dass die Oberfläche des Neoprens mit einer anderen Form geprägt wird, so dass die Oberfläche ein anderes Muster aufweist. Zu den Vorteilen des Verfahrens gehören eine höhere Oberflächenfestigkeit des Neoprengewebes, eine Verbesserung der Ästhetik und besondere Funktionalitäten. Darüber hinaus wird geprägtes Neopren häufig zur Herstellung von Produkten verwendet, die eine erhöhte Oberflächenfestigkeit oder eine rutschhemmende Wirkung erfordern.
"Perforiert" bezieht sich auf die Verwendung verschiedener Formen von Formen zur Perforierung des Neoprengewebes, um Löcher in verschiedenen Formen und Größen zu schaffen, die die Atmungsaktivität erhöhen, das Gewicht reduzieren und das Design verbessern. "Perforiertes Neopren" wird häufig zur Herstellung von Produkten verwendet, die eine erhöhte Atmungsaktivität oder ein verbessertes Aussehen erfordern.
Herstellung von Mustern
Die Mustererstellung dient hauptsächlich der Herstellung von Mustern. Dieser Schritt kann in der Produktion entfallen, wenn das endgültige Muster bestätigt ist.
WorldBrace verfügt über ein Team von talentierten Designern, die das Konzept in die Realität umsetzen. Die Herstellung von Mustern ist eine hochqualifizierte Technik, die sowohl technische Fähigkeiten als auch eine gute Interpretation von Design und Funktion des Produkts erfordert. Durch den Einsatz von Computersoftware können wir noch anspruchsvollere Entwürfe realisieren. Wir verwenden derzeit die neueste computergestützte Software für die Herstellung und das Gradieren von Mustern. Dadurch wird die Zeit für die Herstellung und das Gradieren von Mustern im Vergleich zur manuellen Herstellung von Mustern verkürzt, so dass selbst bei den komplexesten Entwürfen ein schnelles Prototyping möglich ist.
Schneidern & Schneiden
Der Zuschnitt ist der Prozess, bei dem die Stoffstücke aus den vorgegebenen Neopren Gewebe für die Herstellung von Spangenprodukten. Unabhängig von der Größe Ihres Entwurfs ist WorldBrace gut ausgestattet, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Wir sind in der Lage, Neoprengewebe jeder Breite zu schneiden. Unsere modularen Schneidetische werden regelmäßig gewartet, um einen hochpräzisen und abfallarmen Zuschnitt zu gewährleisten. Alle unsere Zuschnittgeräte sind computergesteuert, so dass Abweichungen bei den Abmessungen der Stoffstücke ausgeschlossen sind. Für größere Mengen an Produkten verfügen wir auch über automatische Schneideanlagen, die nach Eingabe des Programms automatisch geschnitten werden können.
WorldBrace kann auf der Grundlage Ihres Entwurfs verschiedene Druckverfahren durchführen. Es gibt mehrere Drucktechniken, und jede von ihnen ist für ein bestimmtes Produkt geeignet. Wir wählen die richtige Drucktechnik aus, nachdem wir die Anforderungen des Kunden verstanden haben. Zwei der gebräuchlichsten Techniken sind Siebdruck und Heißprägung.
Nähen
Das Nähen ist der wichtigste Prozess bei der Herstellung von Sporthosen. Wir verfügen über ein Team von erfahrenen Schneidern für die Herstellung von hochwertigen Sporthosen. Kombiniert mit der neuesten Generation von Nähmaschinen können Sie starke und effektive Nähte für Ihre Produkte erwarten.
Wir haben das Fließbandverfahren eingeführt, das eine schnelle und effiziente Produktion von Sporthosenträgern gewährleistet. Wir führen Qualitätskontrollen zum Zeitpunkt der Produktion und am Ende der Produktion durch. Diese beiden Prozesse werden auch als Inline- bzw. Endlinien-Qualitätskontrolle bezeichnet. Inline-Qualitätskontrolle bedeutet, dass die Inspektion zum Zeitpunkt der Produktion erfolgt, so dass eventuelle Fehler bereits in einem früheren Stadium festgestellt werden können, was auch die Fehlerquote auf ein Minimum reduziert. Und die Endlinien-Qualitätsprüfung wird am Ende unserer Näharbeiten durchgeführt, um Qualitätsprobleme nach der Produktion zu beheben.
Qualitätskontrolle in der Endfertigung
Qualitätskontrolle bei der Endbearbeitung ist ein wichtiger Prozess, da er das Aussehen der Sporthosenträger verbessert und sie für den Endverbraucher ansprechend macht. Wir verfügen über ein engagiertes Team, das für den gesamten Veredelungsprozess zuständig ist. Die Endbearbeitungsabteilung arbeitet in der folgenden Reihenfolge:
1. Gewinde saugen:
Das Fadensaugen ist ein wichtiger Schritt bei der Veredelung, bei dem unerwünschte Fäden abgeschnitten und zusätzliche Schlaufenlängen gekürzt werden. Alle hängenden Fäden werden mit einer Handschere abgeschnitten. Am Ende dieses Abschnitts ist das Produkt frei von größeren Unregelmäßigkeiten wie überstehenden und übrig gebliebenen Fäden.
2. Qualitätskontrolle:
"Qualität ist die Erfüllung der festgelegten Anforderungen an ein Produkt oder eine Dienstleistung". Unser Produkt durchläuft die mehrstufigen Qualitätskontrollpunkte, bevor es den Käufer erreicht, um sicherzustellen, dass es keine Fehler gibt. Unser Qualitätskontrollteam führt die visuelle Prüfung durch, um sicherzustellen, dass das Produkt frei von Stofffehlern, Fehlern bei der Größenmessung, Reißverschlüssen, Farb- und Streifenabstimmungen, Bügelfehlern usw. ist.
3. Abschlussprüfung:
Bei der Endkontrolle handelt es sich um eine abschließende Qualitätsprüfung in der Sportartikelherstellung, die als "Endprüfung" bezeichnet wird. Das Endaudit ist ein Urteil, das bescheinigt, dass eine Partie vom Käufer (Kunden) gemäß den Qualitätsstandards des Käufers versandt werden kann oder nicht. Das Ergebnis der Endkontrolle zeigt die Qualitätsleistung der gesamten Fabrik. Sie kann vor oder nach dem Verpacken in Polybeutel und Kartons stattfinden.
Verpackung und Versand
Dies ist der letzte Prozess bei der Herstellung von Sportarmbändern, der die fertige Ware für die Auslieferung an den Kunden vorbereitet. Er ist ein wichtiger Teil des Herstellungsprozesses. Wir verpacken jedes Ihrer Produkte in einem durchsichtigen Beutel (vorzugsweise biologisch abbaubar), und alles kommt in einen Karton. WorldBrace hat seine Standardverpackung. Falls es für Ihre Marke eine spezielle Verpackungsanweisung gibt, können wir auch das tun. Wir können Ihnen helfen, die äußere Verpackung Ihres Produkts zu gestalten.
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